الملخص
نُفذت هذه الدراسة للتحري عن تحضير مزيج يتكون من ثلاثة لواصق بوليمرية متصلدة وهي (الايبوكسي والبولي فينيل فورمال والبولي استر غير المشبع). تم اُستخدام كل من لاصقي (الايبوكسي والبولي فينيل فورمال) كرابط عند أوزان ثابتة، بينما اُستخدم لاصق البولي استر غير المشبع عند أوزان مختلفة وأضيف إلى الرابط لإنتاج المزيج المحضر (الايبوكسي والبولي فينيل فورمال والبولي استر غير المشبع). نُفذت مجموعة من التجارب عند ظروف تشغيلية مختلفة (سرعة الخلط وزمن الخلط) عند درجة حرارة الغرفة لتحديد أفضل الظروف التشغيلية. وقد وجدت أفضل سرعة وزمن خلط للمزيج المحضر عند 500rpm) و5 دقائق) على التوالي.
تم استخدام النفايات الصلبة (ألياف ألأكياس النسيجية) المتواجدة بكميات وفيرة وقليلة الكلفة ومصدر متجدد للألياف كصديق للبيئة وبديل لألياف التدعيم في المواد المتراكبة. أجريت العديد من الاختبارات الميكانيكية والحرارية للمزيج المحضر عند نسب وزنيه مختلفة. حُددت أفضل نسبة وزنيه للمزيج المحضر عن طريق خواص (الصلادة وتشويه الانحناء) للنماذج غير المعاملة، وقد وُجدت w/w)0.40). بينما وُجدت لخواص (قوة الصدمة والموصلية الحرارية) عند (0.20w/w). عند هذه النسب الوزنيه المثالية للنماذج غير المعاملة، وجدت أعلى قيم لخواص (الصلادة وقوة الصدمة) للمزيج المحضر عند (95shore و(2.25J/cm2 على التوالي. بينما وجدت اقل قيم لخواص (تشويه الانحناء والموصلية الحرارية) عند (4mm و W/cm.oC0.01094( على التوالي. أظهرت هذه الخواص أفضل قوى ترابط وتجاذب فيزيائي بين لاصقي الرابط (الايبوكسي والبولي فينيل فورمال) والبولي استر غير المشبع.
أظهرت النتائج العملية للنماذج المعاملة بألياف ألأكياس النسيجية عند نسبها الوزنيه المثالية أفضل قوى ترابط بين اللواصق والألياف والتي أدت إلى تعزيز وتحسين الخواص الميكانيكية (الصلادة وقوة الصدمة وتشويه الانحناء) والحرارية (الموصلية الحرارية) مقارنة مع النماذج غير المعاملة. هذه التحسينات التي طرأت على النماذج المعالجة باستخدام طبقتين من ألياف ألأكياس النسيجية كانت هي السائدة.
المراجع
[2] D.H. Mueller, A. Krobjilowski, (2003), “New Discovery in the Properties of Composites
Reinforced with Natural Fibers”, Journal of Industrial Textiles, 33(2), 111-129.
[3] H. Lilholt, J.M. Lawther, (2000), “Comprehensive Composite Materials”, chapter 1.10, Elsevier Ltd.
[4] Sinha, R., (2000). Outlines of Polymer Technology.Prentice-Hall by India private Ltd. New Delhi –10001.
[5] A.K. Bledzki, O. Faruk, (2003), “Wood Fibre Reinforced Polypropylene Composites: Effect of Fibre Geometry and Ccoupling Agent on Physico-Mechanical Properties”, Applied Composite Materials, 10(6), 365-379.
[6] Sharifah, H.A., Martin, P.A., Simon, T.C. and Simon, R.P. (2005). Modified polyester resins for natural fiber composites. Compos. Sci. Technol.65:525-535.
[7] Pal, S., Mukhophadhyay, D., Sanyal S. and Mukherjea, R. (1988). Studies on process variables for natural fiber composites--effect of PEAP as interfacial agent. J. Appl. Polym. Sci. 35: 973-985.
[8] Owolabi, O., Czvikovszky, T. and Kovacs, I. (1985). Coconut fiber reinforced thermosetting plastics. J. Appl. Polym. Sci. 30:1827-1836.
[9] White, N. and Ansell, M., (1983). Straw-reinforced polyester composites. J. Mater. Sci. 18:1549-1556.
[10] Mwaikambo, L. and Bisanda, E. (1999). The performance of cotton/kapok fabric-polyester composites. Polym. Testing 18:181-198.
[11] Karnani, R., M. Krishnan and R. Narayan. (1997). Biofiber-reinforced polypropylene composites. Polymer Engineering and Science 37 (2): 476-483.
[12] Wang, B. Thesis (2004). Pre-Treatment of Flax Fibers for Use in Rotationally Molded Biocomposites. University of Saskatchewan, Saskatoon.
[13] George, J., M.S. Sreekala and S. Thomas. (2001). A review on interface modification and characterization of natural fiber reinforced plastic composites. Polymer Engineering and Science 41 (9):1471-1485.
[14] Kau, H.T. (1990). A study of the impact behavior of chopped fiber reinforced composite. Polymer Composites 11 (5):253-264.
[15] Jang, B. Z., L.C. Chen, L.R. Hwang, J.E. Hawkes and R.H. Zee. (1990). The response of fibrous composites to impact loading. Polymer Composites 11 (3):144-157.
[16] Reed, P.E. and L. Bevan. (1993). Impact damage in a composite material. Polymer Composites 14 (4):286-291.
[17] Nielsen, L.E. (1974). Mechanical Properties of Polymers and Composites. Vol. 2. New York, NY: Marcel Dekker, Inc.
[18] Shah, V. (1998). Handbook of Plastics Testing Technology. 2nd ed. New York, NY: John Wiley and Sons.
[19] A. Varada Ragulu, L. Ganga Devi, G. Babu Rao And Lakshminaryana Reddy. (2003). Journal of Reinforced Plastics and Composites, Vol. 22, No. 11/2003.
[20] Varada Ragulu, A., Babu Rao, G., Lakshminaryana Reddy. R. and Sanjeevi (2001). Journal of Reinforced Plastics and Composites, 20: 335.
[21] Park, S.J., W.B. and Lee, J.R. (1999). Polymer J., 31: 28.
[22] Harani, H., Fellahi, S. and Barkar, M. (1999). J. Appl.Polym. Sci., 71: 29.
حقوق الطبع والنشر: يحتفظ مؤلفو الوصول المفتوح بحقوق الطبع والنشر لاعمالهم، ويتم توزيع جميع مقالات الوصول المفتوح بموجب شروط ترخيص Creative Commons Attribution License، والتي تسمح بالاستخدام غير المقيد والتوزيع والاستنساخ في أي وسيط، بشرط ذكر العمل الأصلي بشكل صحيح. إن استخدام الأسماء الوصفیة العامة، والأسماء التجاریة، والعلامات التجاریة، وما إلی ذلك في ھذا المنشور، حتی وإن لم یتم تحدیدھ بشکل محدد، لا یعني أن ھذه الأسماء غیر محمیة بموجب القوانین واللوائح ذات الصلة. في حين يعتقد أن المشورة والمعلومات في هذه المجلة صحيحة ودقيقة في تاريخ صحتها، لا يمكن للمؤلفين والمحررين ولا الناشر قبول أي مسؤولية قانونية عن أي أخطاء أو سهو قد يتم. لا يقدم الناشر أي ضمان، صريح أو ضمني، فيما يتعلق بالمواد الواردة في هذه الوثيقة.