الملخص
تم في هذا البحث تصميم و تصنيع منظومه لمراقبة جوده لحام البراغي من خلال قياس قيمة التيار العظمى عند عملية اللحام. حيث ان استخدام منظومة المراقبه المباشره يضمن اكتشاف مبكر لعيوب اللحام و بالتالي ضمان جوده مقبوله لعملية اللحام. تم تنفيذ عدد من اجراءات السيطره النوعيه للعينات الملحومــــه المتمثلــــه بفحـــص العزم الاتلافــــــــي و اجراءات الفحـــــص بالبصر ( Visual Inspection) لبيان فعالية المنظومه و دراسة بعض الخصائص و العيوب المحتمل حدوثها في عمليــــة لحـــــام البراغــــي. ان منظومــــة المراقبــــه المباشره عبـــاره عن نظــــام الكترونــــي ، هدفه تحديد حالة اللحام الناتج فيما اذا كانت ناجحه او فاشله بطريقه غير تدميريه اعتمادا على قيمة التيار العظمى التي تعرضها المنظومه لحظيا عند اكتمال اللحام. تتكون المنظومه من جزئين رئيسسين ، الجــــزء الاول: متحــــــــــسس التيـــــــار او مايسمى بــمحول التيـــــــــــــار ( CT ) ، و الجزء الثاني عباره عن جهاز مراقبة قيمة التيار العظمى ( CPM ). في دائره متحسس التيار( CT ) يتم تحسس الموجات الكهرومغناطيسيه المتولده حول كابل اللحام و يحولها الى اشارة تيار كهربائي بنسبه تحويل ( ١٠٠٠\ ٥ ). في دائره (CPM) ، تمر اشارة التيار بعدد من الدوائــــــــر الالكترونيــــــه لاجـــل كشف و ايجاد قيمة التيــــار العظمــــى و عرضهـــــا على هيئـــــة ارقام عشريه (0 → 9 ) مباشره خلال عمليه تنفيذ دوره اللحام الواحده. تم ملاحظة علاقة توافقيه متبادله تربط قيمة التيار العظمى باجراءات السيطره النوعيه و تقييم مستوى جودة اللحام الذي يؤكد صلاحية استخدام نظام المراقبه الالكتروني المباشر و يدعم الهدف الرئيسي لهذه الدراسه. ايضا تم اعداد شبكتين عصبيتين لمراقبة مستوى الجوده في عملية لحام البراغي بالقوس الكهربائي. الشبكه الاولى تنبأت بعاملين من عوامل جودة اللحام و هي (القيمه العظمى للتيار) و( قيمة فحص العزم الاتلافـــي عند نقطة الفشـــــل) بينمــــا الشبكـــــه الثانيه تنبأت بعامـــــل جوده واحد و هـــــو (مستوى الفحص بالبصر). دربت الشبكتان على مجموعه من البيانات التي اخذت من التجارب العمليه و اظهرت نتائج مقبوله.
المراجع
[2] S. RAMASAMY, J. GOULD, AND D. WORKMAN 2002. Design-of-Experiments Study to Examine the Effect of Polarity on Stud Welding. Sponsored by the American Welding Society and the Welding Research Council. WELDING JOURNAL 19-s to 26-s.
[3] C. S. WU, T. POLTE AND D. REHFELDT 2001. A Fuzzy Logic System for Process Monitoring and Quality Evaluation in GMAW. Sponsored by the American Welding Society and the Welding Research Council. WELDING JOURNAL 33-s to 38-s.
[4] MicroJoining Solutions – microTips™ 5563 Hallowell Avenue Arcadia, CA 91007 (2005), Weld Monitoring Primer for Micro Resistance Welding – Update.
[5] Patrizia Sforza and Dario de Blasiis 2001. On-line optical monitoring system for arc welding. Published by Elsevier Science Ltd. NDT & E International, Vol. 35, (2002) pp. 37 – 43.
[6] David Naso, Biagio Turchiano & Paolo Pantaleo. 2003. Monitoring Gas Metal Arc Welding in Real-Time: a Fuzzy Logic Approach. Proceedings of the Second International Conference on Machine Learning and Cybernetics 0-7803-7937-3/03/ 17.00 2003 IEEE, pp 679-684.
[7] Y.X. CHU, S.J. HU,W.K. HOU, P.C. Wang & S. P. Marin 2004. Signature Analysis for Quality Monitoring in Short Circuit GMAW. Sponsored by the American Welding Society and the Welding Research Council. WELDING JOURNAL 336-s to 343-s.
[8] Bao Mi and Charles Ume 2006. Real – Time Weld Penetration Depth Monitoring With Laser Ultrasonic Sensing System. Journal of Manufacturing Science and Engineering by ASME. Vol. 128 pp. 280 – 286.
[9] Sadek C.A. Alfaro, Diogo de S. Mendonca and Marcelo S. Matos 2006. Emission spectrometry evaluation in arc welding monitoring system. Published by Elsevier Science Ltd. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 179, (2006) pp. 219 – 224.
[10] Riyadh Mohammed Ali Hamza 2007. Evaluation of Reducing Manufacturing Process Variability Using Experimental Design Technique for Stud Welding Process. PhD thesis- Mechanical Engineering – Baghdad University.
[11] Michael L. Killian, Troy; Michael D. Orr, Northville, both of Mich. 1995. Displacement Monitoring System for Stud Welding. U.S. Patents, patent No. 5,406,044.
[12] Kent Van Allen 1997. Apparatus and Method for Monitoring and Evaluating Weld Quality. U.S. Patent, patent No. 5,676,867.
[13] Rong-Ho (Ron) Lin & Gary W. Fischer 1994. An On-Line Arc Welding Quality Monitor and Process Control System. Proceedings of the Second International Conference on Machine Learning and Cybernetics, 0-7803-2646-6 1994 IEEE, pp. 22-29.
[14] Welder’s Guide to Arc Stud Welding. Image industries INC. March 1993 Revision 1.
[15] Joseph O. Arumala, Robert McCulley, Emin Yilmaz 1999. The Relationship between the Tightening Torque and the Clamp Force of Small Industrial Screw Fasteners. Msc thesis, University of Maryland Eastern Shore/ /Filtronic Comtek Inc./ University of Maryland Eastern Shore.
[16] T. Siewert and et al 2002. Application of On-line Weld Monitoring System. 1st International Conference on Advanced Technologies for Developing Countries, Slavonski Brood, Croatia, pp. 1-6.
[17] Neural Network Toolbox, backpropagation, summary. MATLAB help (V 7).
[18] S. MISHRA AND T.DEBROY 2006. A Genetic Algorithm and Gradient-Descent-Based Neural Network with the Predictive Power of a Heat Sponsored by the American Welding Society and the Welding Research Council. WELDING JOURNAL 331-s to 342-s.
[19] Chiu C.C., Su C. T. and Cheng N. T. “Selection of optimal parameters in gas-assisted injection molding using a neural network model and the Taguchi method” International Journal of Quality Science. Vol. 2, No. 2, pp. 106-120, 1997.
[20] Manual Instruction of Stud Welding Machine Types: DT1000, DT1200, DT1600. A manual instruction from DABOTEK Trading Aps.
حقوق الطبع والنشر: يحتفظ مؤلفو الوصول المفتوح بحقوق الطبع والنشر لاعمالهم، ويتم توزيع جميع مقالات الوصول المفتوح بموجب شروط ترخيص Creative Commons Attribution License، والتي تسمح بالاستخدام غير المقيد والتوزيع والاستنساخ في أي وسيط، بشرط ذكر العمل الأصلي بشكل صحيح. إن استخدام الأسماء الوصفیة العامة، والأسماء التجاریة، والعلامات التجاریة، وما إلی ذلك في ھذا المنشور، حتی وإن لم یتم تحدیدھ بشکل محدد، لا یعني أن ھذه الأسماء غیر محمیة بموجب القوانین واللوائح ذات الصلة. في حين يعتقد أن المشورة والمعلومات في هذه المجلة صحيحة ودقيقة في تاريخ صحتها، لا يمكن للمؤلفين والمحررين ولا الناشر قبول أي مسؤولية قانونية عن أي أخطاء أو سهو قد يتم. لا يقدم الناشر أي ضمان، صريح أو ضمني، فيما يتعلق بالمواد الواردة في هذه الوثيقة.